CNC Lazer Kesim Avantajı

Maliyet Avantajı Parça imalatında kalıp maliyeti yoktur.
Aynı plaka sac üzerinden birbirinden farklı parçalar işlenebilir.
Fire oranı minimum seviyeye indirilir. İşlenecek parçaların uygun olması durumunda ortak yüzeyler beraber kesilerek maliyet azaltılabilir. Büküm eksenleri markalanarak sonraki imalat aşamaları hızlandırılır ve maliyetler düşürülür.

Kalite Avantajı

Çapaksız bir kesim sağlanır ve ısı deformasyonu minimum seviyedir.
Preste oluşan sac deformasyonları yoktur.
Sac kalınlığının yarısı ( 0,5 Oranı ) kadar çaptaki delikler işlenebilir.
+/ – 0,2-0,4 mm hassasiyet ile parçalar kesilir. Her türlü yazı, resim, amblem sac üzerinden kesilebilir.

Zaman Avantajı

Fiyatlandırma ve kesim işi kısa sürede yapılarak bir adım önde olmanız sağlanır. 

Lazer kesim işiniz varsa uzman ekibimizden mutlaka teklif alın.

Cnc Plazma Kesim Nedir?

Doğru akım güç kaynağının basınçlı havayı iyonize ederek plazma haline getirmesi sayesinde iletken malzemelerde kesme işleminin gerçekleştirilmesidir. Kesme işleminin gerçekleşmesi için, güç kaynağı, sürekli sabit basınçlı hava, uygun tipte torç gereklidir. Plazma kesme işlemi tüm iletken metallere uygulanabilmektedir. Plazma kesme teknolojisi sayesinde kesme işlemine ilave olarak oluk açma işlemini de gerçekleştirebilirsiniz.

Cnc Plazma Kesim Avantajları

Maliyet Avantajı

Aynı plaka sac üzerinden birbirinden farklı parçalar işlenebilir. Fire oranı minimum seviyeye indirilir. İşlenecek parçaların uygun olması durumunda ortak yüzeyler beraber kesilerek maliyet azaltılabilir. Büküm eksenleri markalanarak sonraki imalat aşamaları hızlandırılır ve maliyetler düşürülür.

Kalite Avantajı

Neredeyse çapaksız bir kesim sağlanır ve ısı deformasyonu minimum seviyedir. Sac kalınlığının 1,5 katı çapındaki delikler işlenebilir. Her türlü yazı, resim, amblem sac üzerinden kesilebilir.

Zaman Avantajı

Fiyatlandırma ve kesim işi kısa sürede yapılarak bir adım önde olmanız sağlanır. 

Plazma kesim işiniz varsa uzman ekibimizden mutlaka teklif alın.

Gelişen teknolojiyle birlikte bilgisayarın makineler üzerindeki kontrolü hızla artmaktadır. Abkant tezgâhlarında yapılan işlerin daha kaliteli, daha hızlı ve daha kolay bir şekilde yapılabilmesi, üretimin kalitesini ve rekabet gücünü arttırmaktadır. Bu da abkant bükme makinesinin bilgisayar kontrollü olmasıyla mümkündür. CNC Abkant presler kaliteli hammadde kullanılarak ağır çalışma şartlarına müsait tasarlanıp üretilmektedir. En son teknolojinin kullanıldığı CNC tezgahlarda işlenerek, dünyada kabul görmüş parçalar ile donatılarak kullanıcıya kolay ve modüler çözümler sunmaktadır.

CNC ABKANTIN AVANTAJLARI

– Birden fazla bükümü ard arda yapabilme.
– Ölçüleri makine kontrol paneline girme.
– Dayama ayarlarının otomatik ve hızlı bir şekilde olması.
– Büküm hızının ayarlanabilmesi.
– Makinenin daha emniyetli ve kullanışlı olması.
– Büküm sırasının, büküm ölçülerinin ve diğer ayarların bir dosyada tutularak kayda alınması.
– Makinede bulunan kontrol sistemine ve büküm yapılacak parçalara göre dosya sisteminin yapılması şeklinde sıralanabilir.

Oksijen Kesim; 6 mm den 200 mm ye kadar sac levhadan (platina) her türlü makina, pres gövdeleri, kalıp malzemeleri kesimi cnc oksijen kesim tezgahlarında yapılır. İster malzeme bizden tane yada kg fiyatı verilir, isterseniz malzeme sizden fason kesim işçiliği alınır.

Günümüzde dünya genelinde en yaygın kullanılan kesim işlemi hiç şüphesiz ki CNC oksijenli kesimdir. Özellikle inşaat sektörünün vazgeçilmezi olarak kabul edilen ve metalin içinde yer aldığı hemen hemen tüm sektörlerde kullanılan oksijen kesim ile oluşturulmuş işlere, içine girdiğimiz neredeyse her binada, birçok otomobilde ve araç gereçte kolaylıkla rastlayabiliriz.

Oksijen Kesme İşlemi

CNC oksijenli kesim işleminde yanıcı oksijen ve gaz girişi bulunur. Burada kullanılan gazlar ya şaloma içindeki bir mikserde ya da lülede karışır. Şalomanın ucunda bulunan ve küçük boyutlu olan deliklerden çıkarak yanar. Böylelikle ön ısıtma sağlanmış olunur. Sonrasında da işlemi tamamlamak adına oksijen mandalına basılır ve bu bölgeye oksijen gönderilir. Oksijenin temasıyla birlikte de kesme işlemi gerçekleşmiş olur.

Oksijen Kesim Neden Popüler

Gerek dünyanın birçok gelişmiş ve gelişmekte olan ülkesinde, gerekse de ülkemizde yoğun olarak kullanılan CNC oksijenli kesim, çeliğin birçok türü için uygun bir kesim yöntemidir. İnşaat sektörünün de yeryüzünün en popüler birkaç sektöründen biri olmasından dolayı, oksijenli kesim biçilmiş kaftandır. Bununla birlikte kalın sac tabakalarının kesimine olanak sağlamasından dolayı da tercih edilen oksijenli kesim, zamanın iyi kullanılması için de etkin bir yöntemdir. Ayrıca en iyi kesim kalitesi ile en başarılı kesim performansını arayanlar için oksijenli kesim, birçok otorite tarafından uygun görülen ve tavsiye edilen bir yöntemdir.

Oksijenli kesim işiniz varsa uzman ekibimizden mutlaka teklif alın.

Silindir büküm yöntemi sacların silindirler yardımıyla eğilerek bükülmesi prensibine dayanır. Birçok bükme çeşidinden bir tanesidir. Silindir büküm silindir makinası vasıtası ile gerçekleştirilir. Silindir büküm makinalarında eğme kuvvetinin derecesi makinanın kapasitesiyle doğru orantılı bir ilişki içerisindedir.  Bu orantı silindir büküm için üretilen makinaların farklı tasarımlarla üretilmesine neden olmuştur. Silindir büküm makinalarında dişli sisteme sahip entegre dişli mekanizmasıyla çalışan makinalar bulunduğu gibi hidrolik ünite sistemi ile çalışan silindir büküm makinaları da bulunur. Hidrolik ünite sistemi ile çalışan silindir büküm makinalarında bükme işlemleri 1 m ila 1.2 m aralığında gerçekleştirilebilmekte aynı zamanda saclar kaliteli bir şekilde bükülebilmektedir. Bu tip silindir bükmede 3 veya 4 vals söz konusudur. Bu valslar alt ve üste yerleştirilmiş olup silindir bükmenin hidrolik üniteye uygun biçimde kaliteli bükülmesini sağlar. CNC silindir bükme ürünlerinde hem elektrik hem de hidrolik açıdan gerekli güvenlik tedbirleri de alınmalıdır. Silindir büküm makinalarında uygulama ise düz bir plakayı kovan veya kutu adı verilen sisteme koyarak silindirik kesit haline getirme şeklinde işlemektedir. Silindir bükme işlemi 2 merdaneli, 3 merdaneli veya 4 merdaneli olarak gerçekleştirilebilmektedir. Silindir büküm işlemi düz bir plakanın silindir merdanelerin arasına sürülmesi şeklinde meydana gelir. Plakalar silindir merdaneler arasına sürüldükten sonra merdaneler belirli bir miktarda döndürülerek plakanın ilerlemesi sağlanır. Plakanın ilerlemesiyle silindir kesitler meydana gelir. 

Silindir Bükümün Avantajları

Silindir büküm makinalarında genelde halka şeklinde ürünler üretilmektedir. Oldukça güçlü ve etkili bir proses olması sebebiyle çok kalın ve oldukça dayanıklı olan çeliklerin bükülerek bağlantı noktalarında, boruların birleşim yerlerinde ve buna benzer birleştirme işlemlerinde kaynaklanarak kullanılması oldukça kaliteli ve uzun ömürlü bağlantılar sağlanmasına oldukça yardımcı olur. Sac bükümün avantajlı yönlerinden bir tanesi ise hazır ve işlenmiş demirin ya da alüminyum ve diğer paslanmaz malzemelerin başka işleme gerek duymadan şekillendirilebilmesi ve bükülebilmesidir. Bükülen malzemeden istenen özellikler silindir bükümde hassas ve hatasız bir şekilde sağlanabilir. Silindir bükümde çok küçük saclardan büyük saclara kadar geniş aralıktaki boyutlarda bükme işlemi yapılabilir. Bu avantajı sayesinde silindir büküm silindir şekline getirilmiş sacların kullanılacağı birçok alanda etkili bir yöntemdir. Ayrıca halka şeklinde ürünler üretilebilmesi sayesinde silindir büküm ürünleri sağlam olması gereken bağlantı noktaları gibi halkaların gerektiği yerlerde de oldukça sık tercih edilen bir yöntemdir. 

Her projede, müşterilerimizin teknik gereksinimlerine uygun olarak en kaliteli malzemeleri seçiyor ve üretim süreçlerini bu malzemelere uygun şekilde optimize ediyoruz. Gelişmiş üretim teknolojileriyle metal işleme, lazer kesim, büküm ve şekillendirme gibi farklı aşamalarda keskin bir hassasiyetle çalışarak, ürünlerin her açıdan kusursuz olmasını sağlıyoruz. Yaptığımız üretim işlemlerinin her biri, kalite kontrol ve son kontrollerden geçirilerek müşteriye teslim edilmeden önce tüm standartlara uygunluğu garanti edilmektedir.

Asansör Malzemesi Montaj Hizmetlerimiz

Asansör malzemesi üretim ile elde edilen parçaların montajı, üretim sürecinin en önemli ve dikkat edilmesi gereken aşamalarından biridir. Medet Koçak olarak, montaj hizmetlerimizi yüksek standartlarda ve uzmanlıkla gerçekleştirmekteyiz. Ürettiğimiz her bir parçanın montajı, tasarım ve işlevsellik açısından mükemmel uyum içinde yapılır.

Montaj sürecinde, her bileşenin doğru şekilde yerleştirilmesi ve işlevsel bir bütün haline gelmesi için hassasiyetle çalışıyoruz. Müşterilerimizin taleplerine göre, büyük montaj projelerinden küçük ölçekli montaj işlemlerine kadar her türlü ihtiyaca uygun çözümler sunabiliyoruz. Bu süreçte, montajın düzgün ve hatasız bir şekilde tamamlanması için kalite kontrol prosedürleri uygulanır ve her bir ürünün işlevselliği test edilir.

Medet Koçak, montaj aşamasında sadece teknik bilgi ve deneyimi değil, aynı zamanda süreç yönetimi ve zamanlama konusundaki uzmanlığını da kullanarak projeleri zamanında teslim eder. Her bir montaj işleminde en yüksek verimliliği sağlayacak şekilde planlama yaparak, hem müşterilerimizin bütçelerini hem de zaman çizelgelerini dikkate alıyoruz.

Kalite ve Zamanında Teslimat

Asansör malzemeleri üretim ve montaj süreçlerimizin her aşamasında kaliteyi ön planda tutuyoruz. Yüksek kaliteli malzemelerle yapılan üretimler ve titiz montaj işlemleri, projenizin her aşamasında en üst düzeyde performans sağlar. Her türlü montaj işlemi, kalite kontrol süreçlerinden geçirilerek teslimat yapılmadan önce her türlü testten geçirilir.

Zamanında teslimat, iş süreçlerinizin aksamaması için çok önemlidir ve biz bu anlayışla projelerinizi zamanında teslim etmek için gereken tüm önlemleri alıyoruz. Asansör malzemeleri üretim ve montaj süreçlerindeki titizlik, ürünlerimizin kalite ve fonksiyonelliğini garanti altına alırken, müşterilerimizin iş sürekliliğini de sağlar.